บน 27/06/2024 606

แพ็คเกจอินไลน์คู่ (DIP): ภาพรวม

ในโลกของอิเล็กทรอนิกส์วิธีที่เราบรรจุและเชื่อมต่อชิปคอมพิวเตอร์ขนาดเล็กที่เรียกว่าวงจรรวม (ICS) เป็นสิ่งสำคัญมากประเภทบรรจุภัณฑ์หนึ่งประเภทที่ใช้มาเป็นเวลานานคือแพ็คเกจอินไลน์คู่หรือจุ่มสั้น ๆบรรจุภัณฑ์ประเภทนี้มีหมุดโลหะสองแถวที่ทำให้ง่ายต่อการเชื่อมต่อชิปกับส่วนอื่น ๆแพ็คเกจจุ่มใช้งานง่ายและเชื่อถือได้ซึ่งเป็นสาเหตุที่พวกเขาได้รับความนิยมมาหลายปีในบทความนี้เราจะดูว่าบรรจุภัณฑ์แบบจุ่มคืออะไร Dips ประเภทต่าง ๆ ประวัติของพวกเขาวิธีการทำและวิธีการเปรียบเทียบกับประเภทบรรจุภัณฑ์ที่ใหม่กว่าเช่น SOICไม่ว่าคุณจะเป็นวิศวกรอิเล็กทรอนิกส์ที่มีประสบการณ์หรือเพียงแค่อยากรู้เกี่ยวกับวิธีการทำงานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์การทำความเข้าใจบรรจุภัณฑ์จุ่มมีประโยชน์มาก

แคตตาล็อก

รูปที่ 1: แพ็คเกจอินไลน์คู่ (จุ่ม)

แพ็คเกจอินไลน์คู่คืออะไร?

แพ็คเกจอินไลน์แบบคู่ (DIP) เป็นบรรจุภัณฑ์แบบรวม (IC) ซึ่งมีหมุดโลหะสองแถวที่ด้านข้างของเคสสี่เหลี่ยมพินเหล่านี้เชื่อมต่อ IC กับแผงวงจรไม่ว่าจะด้วยการบัดกรีโดยตรงไปยังแผงวงจรพิมพ์ (PCB) หรือโดยการแทรกลงในซ็อกเก็ต DIP เพื่อการถอดง่ายแพ็คเกจ DIP ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆรวมถึง ICS, สวิตช์, LED, จอแสดงผลเจ็ดส่วน, การแสดงกราฟแท่งและรีเลย์การออกแบบของพวกเขาทำให้แอสเซมบลีง่ายและมั่นใจได้ว่าการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้โครงสร้างประกอบด้วยเคสชิปสี่เหลี่ยมที่มีสองแถวของพินระยะห่างเท่า ๆ กันซึ่งทำให้การออกแบบและเลย์เอาต์ PCB ง่ายขึ้นการตั้งค่านี้ช่วยให้การเชื่อมต่อที่ปลอดภัยเมื่อติดตั้งบน PCB

DIP Packaging นำเสนอประโยชน์เช่นความสะดวกในการบัดกรีและการประกอบเหมาะสำหรับกระบวนการทั้งแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติมันให้การกระจายความร้อนที่ดีซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์การจัดเรียงคู่ในบรรทัดช่วยให้สามารถเปลี่ยนส่วนประกอบได้อย่างง่ายดายโดยไม่ทำลายวงจรโดยรอบทำให้แพคเกจ DIP เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบและการสลับส่วนประกอบบ่อยครั้งแม้ว่าส่วนใหญ่จะถูกแทนที่ด้วยเทคโนโลยี Mount Surface (SMT) ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย ​​แต่ DIP ยังคงมีค่าสำหรับความทนทานความสะดวกในการจัดการและการประกอบที่ตรงไปตรงมาการจัดเรียง PIN ที่สอดคล้องกันและการออกแบบแพ็คเกจ DIP ที่แข็งแกร่งยังคงสนับสนุนการใช้งานในแอพพลิเคชั่นอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ

ประเภทของแพ็คเกจอินไลน์คู่

เทคโนโลยีแพ็คเกจอินไลน์คู่ (DIP) มีหลายประเภทแต่ละประเภทมีคุณสมบัติพิเศษและการใช้งานประเภทเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างและทำงานได้ดีในสถานการณ์ต่าง ๆ

เซรามิกจุ่ม (CDIP)

รูปที่ 2: เซรามิกเซรามิกจุ่ม

DIPs เซรามิกเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานต่อความร้อนความชื้นและการกระแทกวัสดุเซรามิกช่วยลดสัญญาณรบกวนด้วยสัญญาณไฟฟ้าทำให้ CDIPS ดีสำหรับการใช้งานที่มีความถี่สูงความเหนียวของเซรามิกยังทำให้แพคเกจเหล่านี้ทนทานและดีสำหรับสภาพแวดล้อมที่ยากลำบากที่มีอุณหภูมิและความชื้นสูง

พลาสติกจุ่ม (PDIP)

รูปที่ 3: พลาสติกจุ่ม

พลาสติกจุ่มมีหมุดสองแถวขนานที่ให้การเชื่อมต่อที่มั่นคงกับวงจรรวม (IC)วัสดุพลาสติกมีฉนวนกันความร้อนที่ดีปกป้อง IC จากปัจจัยภายนอกและป้องกันกางเกงขาสั้นไฟฟ้าPDIPs ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคเนื่องจากมีประสิทธิภาพและให้การปกป้องเพียงพอสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่

หดพลาสติกลดลง (SPDIP)

รูปที่ 4: หดพลาสติกลดลง

การลดลงพลาสติกลดลงได้รับการออกแบบมาเพื่อประหยัดพื้นที่บนแผงวงจรโดยมีระยะห่างตะกั่วน้อยกว่า 0.07 นิ้ว (1.778 มม.)สนามที่เล็กกว่านี้ช่วยให้การจัดเรียงชิ้นส่วนที่หนาแน่นขึ้นบนกระดานทำให้ SPDIPS มีประโยชน์มากในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กที่มีพื้นที่ จำกัดแม้จะมีขนาดเล็กลง SPDIPS ยังคงความแข็งแรงของการเชื่อมต่อไฟฟ้าและคุณสมบัติป้องกันของพลาสติกจุ่ม

จุ่มผอม (SDIP)

รูปที่ 5: จุ่มผอม

DIPS ผอมมีความโดดเด่นสำหรับความกว้างที่เล็กกว่า 7.62 มม. และระยะพินกึ่งกลาง 2.54 มม.ขนาดที่เล็กกว่านี้มีประโยชน์ในแอปพลิเคชันที่ต้องการแพ็คเกจแคบ ๆ เพื่อให้พอดีกับพื้นที่แคบบนแผงวงจรระยะห่าง PIN ที่สอดคล้องกันทำให้มั่นใจได้ว่าพวกเขาสามารถใช้งานได้อย่างง่ายดายด้วยเทคนิคการติดตั้งผ่านหลุมมาตรฐานซึ่งเหมาะสมกับการออกแบบที่มีอยู่โดยไม่จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงพิเศษ

แพ็คเกจ DIP แต่ละประเภทได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะตั้งแต่มีความทนทานเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมที่ยากลำบากจนถึงการประหยัดพื้นที่ในอุปกรณ์ขนาดเล็กด้วยการทำความเข้าใจคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์และการใช้งานของแต่ละประเภท DIP นักออกแบบสามารถเลือกบรรจุภัณฑ์ที่ดีที่สุดสำหรับวงจรรวมของพวกเขาเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาทำงานได้ดีและใช้เวลานานในระบบอิเล็กทรอนิกส์ของพวกเขา

วิวัฒนาการของแพ็คเกจจุ่ม

แพ็คเกจอินไลน์คู่ (DIP) ถูกสร้างขึ้นโดยไบรอันท์บั๊กโรเจอร์สแห่งเซมิคอนดักเตอร์ Fairchild ในปี 1964 มันแนะนำที่อยู่อาศัยรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีพินสองแถวเปลี่ยนวิธีการที่วงจรรวม (ICS) เชื่อมต่อกับแผงวงจรการจุ่มครั้งแรกมี 14 พินการออกแบบยังคงใช้ในปัจจุบัน

รูปทรงสี่เหลี่ยมของการจุ่มช่วยให้ส่วนประกอบสามารถติดตั้งบนแผงวงจรได้มากขึ้นทำให้เหมาะสำหรับการพัฒนาอุปกรณ์ที่มีขนาดเล็กลงและซับซ้อนมากขึ้นพินสองแถวทำให้การเชื่อมต่อกับ PCB มีความน่าเชื่อถือและง่ายขึ้น

บรรจุภัณฑ์แบบจุ่มเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประกอบอัตโนมัติทำให้สามารถติดตั้ง ICS จำนวนมากและบัดกรีในครั้งเดียวโดยใช้การบัดกรีคลื่นเวลาและแรงงานลดลงนี้นอกจากนี้ยังเหมาะกับการทดสอบอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือและการควบคุมคุณภาพสูง

การประดิษฐ์การผลิตแบบ DIP ที่มีความคล่องตัวและเปิดใช้งานการพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูงมีอิทธิพลต่อนวัตกรรมบรรจุภัณฑ์ในอนาคตและนำไปสู่การย่อขนาดของวงจรรวม

ในปี 1970 และ 1980 Dip เป็นบรรจุภัณฑ์หลักสำหรับไมโครอิเล็กทรอนิกส์เนื่องจากความเรียบง่ายและการติดตั้งผ่านรูความต้องการส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กลงมีประสิทธิภาพมากขึ้นและมีความหนาแน่นสูงขึ้นนำไปสู่การพัฒนาเทคโนโลยี Mount Surface (SMT) ในศตวรรษที่ 21แพ็คเกจ SMT เช่น PLCC และ SOIC ติดตั้งโดยตรงบนพื้นผิว PCB ช่วยให้การออกแบบที่มีน้ำหนักเบาและมีน้ำหนักเบาโดยไม่ต้องเจาะรู

SMT ให้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นเนื่องจากความยาวตะกั่วที่สั้นกว่า แต่มีความท้าทายในการจัดการด้วยตนเองและการบัดกรีอะแดปเตอร์ถูกสร้างขึ้นเพื่อใช้ส่วนประกอบ SMT ในการตั้งค่า DIP ซึ่งรวมกันความกะทัดรัดเข้ากับความสะดวกในการใช้งาน

ส่วนประกอบ DIP เคยเป็นที่นิยมสำหรับชิ้นส่วนที่ตั้งโปรแกรมได้เนื่องจากการเขียนโปรแกรมง่าย ๆ ผ่านอุปกรณ์ภายนอกอย่างไรก็ตามเทคโนโลยี In-Line Programming (ISP) ช่วยลดความจำเป็นในการเขียนโปรแกรมง่าย ๆ ของ DIPอุตสาหกรรมเปลี่ยนเป็น SMT ซึ่งสนับสนุน ISP และให้ประโยชน์มากมาย

ในปี 1990 SMT เริ่มแทนที่การจุ่มโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่มีมากกว่า 20 พินส่วนประกอบ SMT มีขนาดเล็กลงเบาและดีกว่าสำหรับการออกแบบที่มีความหนาแน่นสูงทำให้การประกอบอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพแนวโน้มนี้ยังคงดำเนินต่อไปในศตวรรษที่ 21 โดยมีส่วนประกอบใหม่ที่ออกแบบมาเป็นหลักสำหรับ SMT

แพ็คเกจจุ่มกลายเป็นเรื่องธรรมดาน้อยลงเนื่องจากขนาดใหญ่และรอยเท้าที่ใหญ่ขึ้นพวกเขาน่าสนใจน้อยกว่าสำหรับการใช้งานที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพในพื้นที่และมีจุดอ่อนเชิงกลและความร้อนอย่างไรก็ตามพวกเขายังคงใช้สำหรับการสร้างต้นแบบและวัตถุประสงค์ทางการศึกษาเนื่องจากความสะดวกในการจัดการและใช้ในขนมปังการเปลี่ยนไปใช้ SMT สะท้อนให้เห็นถึงการเคลื่อนไหวของอุตสาหกรรมไปสู่การออกแบบขั้นสูงกะทัดรัดและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

โครงสร้างจุ่ม

รูปที่ 6: โครงสร้างจุ่ม (แพ็คเกจอินไลน์คู่)

Dip (แพ็คเกจอินไลน์คู่) มีหลายส่วนที่สำคัญ:

เฟรม

leadframe เป็นกรอบโลหะบาง ๆ ที่ถือซิลิคอนตายและเชื่อมต่อกับโลกภายนอกโดยปกติแล้วจะทำจากทองแดงหรือโลหะผสมทองแดง, leadframe ถูกเลือกเพราะมันดำเนินการไฟฟ้าได้ดีและแข็งแกร่งมันมีหมุดโลหะจำนวนมากที่จะเชื่อมต่อกับแผงวงจรพินเหล่านี้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสัญญาณไฟฟ้าสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างง่ายดายระหว่างซิลิคอนตายและวงจรภายนอก

แพ็คเกจพื้นผิว

วัสดุพื้นผิวของแพ็คเกจเป็นวัสดุฉนวนบางชิ้นที่รองรับและแยก leadframe และซิลิคอนตายทำจากวัสดุเช่นอีพอกซีเรซินหรือพลาสติกสารตั้งต้นจะถูกเลือกสำหรับคุณสมบัติฉนวนและความทนทานทำให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้ามีความเสถียรและแยกกันป้องกันการลัดวงจรและปัญหาไฟฟ้าอื่น ๆ

ซิลิคอนตาย

ส่วนที่สำคัญที่สุดของแพ็คเกจ DIP คือซิลิคอนตายซึ่งมีวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่ทำให้ IC ทำงานได้การตายนี้เป็นชิ้นเล็ก ๆ ของซิลิกอนที่สร้างขึ้นอย่างระมัดระวังและได้รับการรักษาด้วยองค์ประกอบต่าง ๆ เพื่อสร้างทรานซิสเตอร์ไดโอดตัวต้านทานและส่วนอื่น ๆ ที่ใช้ในการทำงานของ ICซิลิคอนตายมักจะติดอยู่กับ leadframe โดยใช้กาวให้ความมั่นคงและการนำความร้อนที่ดี

ลวดลายทองคำ

ในการเชื่อมต่อซิลิคอนตายไปยัง leadframe ใช้ Wirebonds ทองคำสายทองบาง ๆ เหล่านี้ติดอยู่กับจุดสัมผัสบนซิลิคอนตายและจุดจับคู่บน leadframeทองคำถูกใช้เพราะดำเนินการไฟฟ้าได้ดีและไม่เป็นสนิมทำให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ตลอดชีวิตของอุปกรณ์กระบวนการ Wirebonding มีความสำคัญมากเนื่องจากมันสร้างเส้นทางที่สัญญาณไฟฟ้าเคลื่อนที่ระหว่างซิลิคอนตายและโลกภายนอก

พอลิเมอร์มากเกินไป

พอลิเมอร์ overmold เป็นสารเคลือบป้องกันที่ครอบคลุม leadframe, package substrate, ซิลิคอนตายและ wirebonds ทองคำการล้นเกินนี้มักจะทำจากอีพ็อกซี่หรือสารประกอบพลาสติกที่เลือกสำหรับคุณภาพการป้องกันOvermold ให้การป้องกันเชิงกลป้องกันส่วนประกอบภายในที่ละเอียดอ่อนจากความเสียหายทางกายภาพและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมเช่นความชื้นและฝุ่นนอกจากนี้ยังช่วยป้องกันสารปนเปื้อนที่อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของ IC

ข้อดีและข้อเสียของแพ็คเกจอินไลน์คู่

ผู้เชี่ยวชาญ

หนึ่งในประโยชน์หลักของแพ็คเกจอินไลน์คู่ (DIP) คือความเรียบง่ายและต้นทุนต่ำการออกแบบพื้นฐานของแพ็คเกจ DIP ทำให้ง่ายต่อการทำซึ่งช่วยให้ต้นทุนการผลิตต่ำความเรียบง่ายนี้ยังขยายไปถึงกระบวนการประกอบเนื่องจากส่วนประกอบ DIP ทำงานได้ดีกับเทคนิคการติดตั้งผ่านรูกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการวางส่วนประกอบนำไปสู่หลุมบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และบัดกรีเข้าที่วิธีนี้ใช้งานได้ดีสำหรับสายการประกอบแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติทำให้จุ่มเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่

คุณสมบัติที่เป็นประโยชน์อีกประการหนึ่งของแพ็คเกจ DIP คือการจัดการความร้อนที่ดีการออกแบบผ่านรูช่วยให้ความร้อนที่เกิดจากส่วนประกอบสามารถแพร่กระจายไปยัง PCB ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นซึ่งจะช่วยให้วงจรเชื่อถือได้และติดทนนานนอกจากนี้ส่วนประกอบ DIP นั้นง่ายต่อการเปลี่ยนโดยไม่ทำลายชิ้นส่วนใกล้เคียงสิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการสร้างต้นแบบและการทดสอบซึ่งส่วนประกอบอาจต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง

ข้อเสีย

แม้จะมีประโยชน์เหล่านี้มีข้อเสียบางอย่างในการใช้แพ็คเกจ DIPหนึ่งในข้อเสียเปรียบหลักคือปริมาณพื้นที่ที่พวกเขาใช้บนแผงวงจรเมื่อเปรียบเทียบกับแพ็คเกจเทคโนโลยีพื้นผิว (SMT) ส่วนประกอบ DIP มีขนาดใหญ่ขึ้นและมีพื้นที่มากขึ้นบน PCBสิ่งนี้ทำให้พวกเขาเหมาะสมน้อยลงสำหรับแอปพลิเคชันที่มีพื้นที่ จำกัด หรือมีส่วนประกอบจำนวนมากที่จำเป็นในการพอดีกับพื้นที่ขนาดเล็ก

แพ็คเกจ DIP ยังไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันที่มีความหนาแน่นสูงเนื่องจากระยะห่างของพิน จำกัดระยะห่างมาตรฐาน 0.1 นิ้ว (2.54 มม.) ระหว่างพิน จำกัด จำนวนการเชื่อมต่อที่สามารถทำได้ภายในพื้นที่ที่กำหนดนี่อาจเป็นปัญหาสำคัญสำหรับวงจรที่ซับซ้อนที่ต้องใช้การเชื่อมต่อจำนวนมากในพื้นที่ขนาดเล็ก

หมุดจุ่ม

รูปที่ 7: พินของการจุ่ม 40 พิน (แพ็คเกจคู่อินไลน์คู่)

ชิ้นส่วนจุ่มมีขนาดมาตรฐานที่เป็นไปตามกฎของเจเดคช่องว่างระหว่างสองหมุด (เรียกว่าพิทช์) คือ 0.1 นิ้ว (2.54 มม.)ช่องว่างระหว่างหมุดสองแถวขึ้นอยู่กับจำนวนหมุดในแพ็คเกจระยะห่างแถวทั่วไปคือ 0.3 นิ้ว (7.62 มม.) หรือ 0.6 นิ้ว (15.24 มม.)จำนวนพินในแพ็คเกจ DIP นั้นมีจำนวนคู่เสมอตั้งแต่ 8 ถึง 64

ลักษณะทางไฟฟ้าของส่วนประกอบจุ่ม

ส่วนประกอบแพ็คเกจอินไลน์คู่ (DIP) มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าบางอย่างที่มีผลต่อการทำงานที่ดีและระยะเวลานานแค่ไหน

•ชีวิตไฟฟ้า: ชิ้นส่วนเหล่านี้ได้รับการทดสอบสำหรับรอบการเปิด 2,000 รอบที่ 24 โวลต์ DC และ 25 มิลลิแอมป์การทดสอบนี้ทำให้แน่ใจว่าพวกเขาแข็งแกร่งและเชื่อถือได้เมื่อเวลาผ่านไป

•ปัจจุบัน: สำหรับสวิตช์ที่ใช้น้อยกว่าพวกเขาสามารถจัดการได้มากถึง 100 มิลลิแอมป์ด้วยแรงดันไฟฟ้า 50 โวลต์ DCสำหรับสวิตช์ที่ใช้บ่อยขึ้นพวกเขาสามารถจัดการ 25 มิลลิแอมป์ด้วยแรงดันไฟฟ้า 24 โวลต์ DC

•ความต้านทานการติดต่อ: เมื่อใหม่ความต้านทานการติดต่อไม่ควรเกิน 50 มิลลิเมตรหลังจากการทดสอบมันไม่ควรไปมากกว่า 100 มิลลิเมตรนี่คือมาตรการความต้านทานที่จุดติดต่อ

•ความต้านทานฉนวนกันความร้อน: นี่ควรจะเป็นอย่างน้อย 100 megohms ที่ 500 โวลต์ DCความต้านทานสูงนี้ช่วยป้องกันการไหลของกระแสไฟฟ้าที่ไม่พึงประสงค์ระหว่างส่วนต่าง ๆ

•ทนต่อแรงดันไฟฟ้า: ส่วนประกอบเหล่านี้สามารถจัดการได้มากถึง 500 โวลต์ AC เป็นเวลาหนึ่งนาทีซึ่งหมายความว่าพวกเขาสามารถอยู่รอดได้อย่างฉับพลันในแรงดันไฟฟ้าโดยไม่ล้มเหลว

•ความจุระหว่างอิเล็กโทรด: นี่ไม่ควรเกิน 5 picofaradsความจุต่ำช่วยลดการรบกวนและทำให้สัญญาณชัดเจนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้ความถี่สูง

•การกำหนดค่าวงจร: ส่วนประกอบ DIP มาในประเภทต่าง ๆ เช่นขั้วเดี่ยว, การโยนเดี่ยว (SPST) และสองขั้ว, โยนคู่ (DPDT)สิ่งนี้ให้ตัวเลือกเพิ่มเติมสำหรับการควบคุมวงจรในการออกแบบที่แตกต่างกัน

จุ่ม vs soic

รูปที่ 8: DIP (แพ็คเกจแบบอินไลน์คู่) และ SOIC (วงจรรวมโครงร่างขนาดเล็ก)

แพคเกจแบบอินไลน์คู่ (DIP) และวงจรรวมขนาดเล็ก (SOIC) เป็นบรรจุภัณฑ์สองประเภททั่วไปสำหรับวงจรรวม (ICS)แต่ละประเภทมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานบางอย่างและการรู้ความแตกต่างเหล่านี้ช่วยในการเลือกแพ็คเกจที่เหมาะสมสำหรับการออกแบบอิเล็กทรอนิกส์

แพ็คเกจ Dip หรือ Dual In-Line มีหมุดโลหะสองแถวที่ยื่นออกมาจากแต่ละด้านของพลาสติกสี่เหลี่ยมหรือตัวเซรามิกพินเหล่านี้สามารถบัดกรีลงบนแผงวงจรที่พิมพ์ได้โดยตรง (PCB) ผ่านรูเจาะหรือแทรกลงในซ็อกเก็ตการออกแบบการจุ่มเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งผ่านรูซึ่งเกี่ยวข้องกับการวางส่วนประกอบนำไปสู่หลุมเจาะเข้าไปใน PCB และบัดกรีพวกเขาในอีกด้านหนึ่งวิธีนี้ให้การเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งและเป็นสิ่งที่ดีสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการการเชื่อมต่อที่ทนทานและแข็งแกร่ง

ในทางตรงกันข้ามวงจรรวม SOIC หรือโครงร่างขนาดเล็กถูกออกแบบมาสำหรับเทคโนโลยีพื้นผิว (SMT)แพ็คเกจ SOIC มีขนาดเล็กและเบากว่าการจุ่มโดยมีโอกาสในการขายที่สั้นกว่าที่เชื่อมต่อ IC กับ PCBโอกาสในการขายเหล่านี้เรียกว่านักแสดงปีกนางนวลขยายออกจากด้านข้างของแพ็คเกจและงอลงเพื่อให้ IC นั่งราบบนพื้นผิว PCBกระบวนการ SMT เกี่ยวข้องกับการวางส่วนประกอบบนพื้นผิว PCB และบัดกรีโดยตรงกับบอร์ดไม่จำเป็นต้องเจาะรูและลดความซับซ้อนและค่าใช้จ่ายในการผลิต

ข้อได้เปรียบหลักอย่างหนึ่งของแพ็คเกจ SOIC คือขนาดกะทัดรัดรอยเท้าขนาดเล็กของ SOICS ช่วยให้ส่วนประกอบมากขึ้นบน PCB ซึ่งมีประโยชน์มากในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยซึ่งมีพื้นที่ จำกัดนอกจากนี้ตะกั่วที่สั้นลงในแพ็คเกจ SOIC ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพทางไฟฟ้าโดยการลดการเหนี่ยวนำและความจุที่ไม่พึงประสงค์ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพและความเร็วของสัญญาณ

แพ็คเกจจุ่มในขณะที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและมีขนาดใหญ่ขึ้นให้ประโยชน์ที่ทำให้ดีขึ้นในบางสถานการณ์โดยทั่วไปแล้วจะง่ายต่อการจัดการและทำงานในระหว่างการประกอบทำให้เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบและวัตถุประสงค์ทางการศึกษาที่ส่วนประกอบอาจต้องใส่และลบส่วนประกอบบ่อยครั้งวิธีการติดตั้งผ่านรูที่ใช้กับ DIPS ยังให้ความเสถียรทางกลมากขึ้นซึ่งมีประโยชน์ในการใช้งานที่สัมผัสกับความเครียดทางกายภาพหรือการสั่นสะเทือน

ค่าใช้จ่ายเป็นอีกปัจจัยสำคัญเมื่อเปรียบเทียบแพ็คเกจ DIP และ SOICโดยทั่วไปแล้วแพ็คเกจ DIP จะถูกกว่าในการผลิตทำให้เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับวงจรที่เรียบง่ายและมีความหนาแน่นต่ำอย่างไรก็ตามข้อได้เปรียบด้านต้นทุนอาจลดลงในการผลิตปริมาณมากซึ่งประโยชน์ของการประกอบ SMT อัตโนมัติและข้อกำหนดด้านพื้นที่ PCB ที่ลดลงของแพ็คเกจ SOIC สามารถนำไปสู่ต้นทุนโดยรวมที่ลดลง

ตารางนี้เน้นความแตกต่างหลักระหว่างแพ็คเกจ DIP และ SOIC:

คุณสมบัติ	จุ่ม	Soic
เข็มหมุด นับ	มากถึง 64 พิน	มากถึง 48 พิน
ขว้าง	0.1 นิ้ว (2.54 มม.)	0.5 มม. ถึง 1.27 มม.
ขนาด	ใหญ่กว่า SOIC	เล็กกว่าจุ่ม
การติดตั้งผ่านรู	ใช่	เลขที่
การติดตั้งพื้นผิว	เลขที่	ใช่
จำนวนตะกั่ว	สม่ำเสมอ	แม้หรือแปลก
ตำแหน่งตะกั่ว	แบบอินไลน์	นางนวลปีกและ j-lead
ประสิทธิภาพไฟฟ้า	ดี	ดีกว่าจุ่ม
ค่าใช้จ่าย	ต่ำกว่า SOIC	สูงกว่าการจุ่ม

บทสรุป

แพ็คเกจ Dual Inline (DIP) เป็นส่วนสำคัญของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เป็นเวลานานนำเสนอวิธีที่เชื่อถือได้และตรงไปตรงมาในการเชื่อมต่อชิปกับส่วนประกอบอื่น ๆแม้ว่าวิธีการบรรจุภัณฑ์ที่ใหม่กว่าเช่น Surface Technology (SMT) จะถูกใช้บ่อยขึ้น แต่การจุ่มก็ยังมีประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการทดสอบและการเรียนรู้เกี่ยวกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยการดูประเภทของ dips ที่แตกต่างกันประวัติของพวกเขาวิธีการทำและการเปรียบเทียบกับ SOIC เราจะเห็นได้ว่าทำไมบรรจุภัณฑ์จุ่มยังคงมีค่าในขณะที่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ปรับปรุงอย่างต่อเนื่องแนวคิดพื้นฐานที่อยู่เบื้องหลังการจุ่มบรรจุภัณฑ์ยังคงช่วยในการออกแบบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่แสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีนี้มีประโยชน์อย่างไร

คำถามที่พบบ่อย [คำถามที่พบบ่อย]

1. แพ็คเกจอินไลน์คู่ที่ใช้ทำเพื่ออะไร?

แพ็คเกจอินไลน์คู่ (DIP) ใช้เพื่อเก็บวงจรรวม (ICS) และเชื่อมต่อเข้ากับแผงวงจรพิมพ์ (PCB)หมุดสองแถวทำให้ง่ายต่อการแนบและประสาน IC ลงใน PCB หรือใส่ลงในซ็อกเก็ตแพ็คเกจจุ่มมักใช้ในการทดสอบการออกแบบใหม่ชุดการศึกษาและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต่าง ๆ เพราะมันง่ายและเชื่อถือได้

2. แพ็คเกจ IC แบบอินไลน์ 14 พินคืออะไร?

แพ็คเกจอินไลน์คู่ขนาด 14 พิน (DIP) เป็นแพ็คเกจ IC ชนิดที่มีหมุดโลหะ 14 อันจัดเรียงในสองแถวขนานแต่ละแถวมีเจ็ดพินทำให้ดีสำหรับวงจรความซับซ้อนขนาดกลางแพ็คเกจประเภทนี้มักจะใช้สำหรับชิปลอจิกพื้นฐานแอมพลิฟายเออร์ปฏิบัติการและไอซีอื่น ๆ ที่ไม่ต้องการการเชื่อมต่อมากมาย แต่ยังคงทำงานที่มีประโยชน์

3. แพ็คเกจ LED DIP หรือ Dual In-Line คืออะไร?

LED ในแพ็คเกจอินไลน์คู่ (DIP) เป็นไดโอดเปล่งแสงที่มาในตัวเรือนมันมีหมุดโลหะสองแถวที่อนุญาตให้ติดตั้งได้อย่างง่ายดายบน PCB หรือใส่ลงในซ็อกเก็ตบรรจุภัณฑ์นี้ทำให้ LED ทนทานและจัดการได้ง่ายทำให้ LED DIP เป็นที่นิยมในแผงหน้าจอตัวบ่งชี้และการใช้งานอื่น ๆ ที่ต้องการแสงที่มองเห็นได้

4. แพ็คเกจ PDIP และ DIP แตกต่างกันอย่างไร?

PDIP ย่อมาจากพลาสติกคู่อินไลน์ซึ่งเป็นประเภทของการจุ่มด้วยปลอกพลาสติกความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง PDIP และ DIP มาตรฐานคือวัสดุที่ใช้สำหรับปลอกPDIP ใช้พลาสติกทำให้ราคาถูกและเบากว่าเมื่อเทียบกับเซรามิกหรือวัสดุอื่น ๆ ที่ใช้ในการจุ่มบางส่วนทั้งสองมีเค้าโครงและฟังก์ชั่น PIN เดียวกัน แต่แตกต่างกันในความแข็งแรงและความต้านทานความร้อน

5. Single Inline vs Dual Inline คืออะไร?

แพ็คเกจอินไลน์เดี่ยว (SIP) มีหมุดแถวเดียวในขณะที่แพ็คเกจอินไลน์คู่ (DIP) มีหมุดสองแถวขนานSIPS จะใช้เมื่อต้องการการเชื่อมต่อน้อยลงประหยัดพื้นที่บน PCBDips ที่มีหมุดสองแถวของพวกเขาใช้สำหรับวงจรที่ซับซ้อนมากขึ้นซึ่งต้องการการเชื่อมต่อมากขึ้นให้ความมั่นคงที่ดีขึ้นและติดตั้งได้ง่ายขึ้น