บน 09/09/2024 426

การเรียนรู้ศิลปะการจัดงานบอลบอลอาร์เรย์

ตำแหน่งของบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ไม่สามารถพูดเกินจริงในโลกที่พัฒนาอย่างรวดเร็วของการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เทคโนโลยี Ball Grid Array (BGA) กลายเป็นทางออกที่ดีในการตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยเพื่อประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและย่อขนาดบทความนี้ขุดลงไปในรายละเอียดที่ซับซ้อนของเทคโนโลยี BGA สำรวจส่วนประกอบขั้นสุดท้ายกระบวนการและความท้าทายทางเทคนิคที่อยู่ในบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์จากโครงสร้างพื้นฐานและข้อดีของ BGA ผ่านระบบพินแบบดั้งเดิมเช่นแพ็คแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัสไปจนถึงกระบวนการที่ซับซ้อนของการบัดกรีการตรวจสอบและการทำงานซ้ำวาทกรรมนำเสนอการวิเคราะห์ที่ครอบคลุม

แคตตาล็อก

รูปที่ 1: อาร์เรย์กริดบอล

พื้นฐานของอาร์เรย์กริดบอล

A Ball Grid Array (BGA) เป็นโซลูชันที่ทันสมัยในบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ออกแบบมาเพื่อเอาชนะความท้าทายของวิธีการที่มีอายุมากกว่าพินเช่นแพ็คแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัสแทนที่จะใช้หมุดที่เปราะบาง BGA อาศัยลูกบอลประสานขนาดเล็กลูกบอลเหล่านี้อยู่ในตำแหน่งที่อยู่ด้านล่างของแพ็คเกจและมีจุดประสงค์เพื่อเชื่อมต่อกับแผ่นทองแดงที่ตรงกันบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB)เมื่อความร้อนลูกบอลบัดกรีจะละลายและรักษาความปลอดภัย BGA ลงในกระดานสร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้

รูปแบบ BGA ให้ข้อได้เปรียบในทางปฏิบัติหลายประการก่อนอื่นมันทำให้เค้าโครง PCB ง่ายขึ้นโดยลดความจำเป็นในการเชื่อมต่อระหว่างกันที่เต็มไปด้วยความหนาแน่นซึ่งระบบบรรจุภัณฑ์ก่อนหน้านี้จำเป็นเลย์เอาต์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นนี้ทำให้ BGA ทนทานมากขึ้นและลดความเสี่ยงของความเสียหายในระหว่างการจัดการซึ่งแตกต่างจากพินที่ละเอียดอ่อนที่พบในแพ็คเกจเก่าที่สามารถโค้งงอหรือแตกได้ง่าย

นอกจากนี้ BGA ยังมีการจัดการความร้อนที่เหนือกว่าและประสิทธิภาพการใช้พลังงานไฟฟ้าการเชื่อมต่อสั้น ๆ โดยตรงระหว่าง BGA และ PCB ช่วยกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นซึ่งจะช่วยรักษาเสถียรภาพของวงจรภายใต้ความเครียดจากความร้อนเช่นกันเส้นทางไฟฟ้าที่สั้นกว่าภายใน BGA ลดการสูญเสียสัญญาณซึ่งเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ที่ทำงานที่ความถี่สูงการรวมกันของความทนทานการกระจายความร้อนและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าทำให้ BGA บรรจุภัณฑ์เป็นตัวเลือกที่ได้รับความนิยมมากขึ้นสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยเนื่องจากความซับซ้อนและความต้องการประสิทธิภาพของพวกเขาเพิ่มขึ้น

รูปที่ 2: กระบวนการบัดกรี BGA

การนำกระบวนการประสาน BGA

กระบวนการบัดกรีบอลกริดอาเรย์ (BGA) ถูกสอบสวนในขั้นต้นเนื่องจากความกังวลเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือและความยากลำบากในการตรวจสอบการเชื่อมต่อที่ซ่อนอยู่ใต้ส่วนประกอบอย่างไรก็ตามเมื่อเวลาผ่านไปการบัดกรี BGA ได้พิสูจน์แล้วว่าเชื่อถือได้มากกว่าระบบเก่าเช่นแพ็คแบนสี่แพ็คขอบคุณการควบคุมที่แม่นยำในระหว่างกระบวนการบัดกรีความน่าเชื่อถือที่ได้รับการปรับปรุงนี้นำไปสู่การใช้อย่างแพร่หลายทั้งในการผลิตขนาดใหญ่และชุดประกอบ PCB ต้นแบบขนาดเล็ก

วิธีการบัดกรี Reflow นั้นโดดเด่นในการแนบ BGA เข้ากับแผงวงจรพิมพ์ (PCB)ในกระบวนการนี้แอสเซมบลีทั้งหมดจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงที่ประสานใต้ BGA จะละลายในสถานะกึ่งของเหลวขั้นตอนนี้ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าบัดกรีรักษาโครงสร้างของมันและไม่ทำให้ลูกบัดกรียุบหรือผสานการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำนั้นร้ายแรงเนื่องจากความผันผวนใด ๆ อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการเชื่อมต่อ

คุณลักษณะที่กว้างขวางของกระบวนการ reflow คือวิธีที่การประสานการหลอมเหลวความตึงผิวตามธรรมชาติของมันช่วยดึง BGA ให้เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบด้วยแผ่นรอง PCB แม้ว่าส่วนประกอบจะถูกปิดศูนย์เล็กน้อยเมื่อวางไว้ความสามารถในการแก้ไขตนเองนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมต่อแต่ละครั้งจะทำอย่างถูกต้องโดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนด้วยตนเองเทคนิคขั้นสูงเหล่านี้ไม่เพียง แต่ทำให้การบัดกรี BGA มีความน่าเชื่อถือสูง แต่ยังมีประสิทธิภาพมากขึ้นช่วยให้ BGA เป็นตัวเลือกที่ต้องการในการผลิตแผงวงจรที่ทันสมัย

รูปที่ 3: การตรวจสอบข้อต่อ BGA ประสาน

จะตรวจสอบข้อต่อ BGA อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร?

การตรวจสอบข้อต่อประสาน BGA เป็นส่วนที่ยืนยันของกระบวนการประกอบซึ่งซับซ้อนโดยข้อเท็จจริงที่ว่าข้อต่อถูกซ่อนอยู่ใต้องค์ประกอบ BGAเนื่องจากการตรวจสอบด้วยภาพแบบดั้งเดิมไม่สามารถเข้าถึงการเชื่อมต่อที่ซ่อนอยู่เหล่านี้ได้ใช้เทคนิคการตรวจสอบรังสีเอกซ์และ X-ray อัตโนมัติ (AXI) เพื่อให้ได้มุมมองที่ชัดเจนและไม่รุกรานของข้อต่อบัดกรี

การตรวจสอบรังสีเอกซ์มีประโยชน์สำหรับการตรวจสอบข้อต่อประสานแต่ละครั้งอย่างละเอียดการถ่ายภาพช่วยให้ช่างเทคนิคเพื่อให้แน่ใจว่าลูกบอลประสานทั้งหมดละลายอย่างถูกต้องและสร้างพันธะที่แข็งแกร่งกับ PCBขั้นตอนนี้ใช้ในการระบุปัญหาเช่นข้อต่อเย็นซึ่งการประสานยังไม่ละลายหรือช่องว่างซึ่งเป็นกระเป๋าอากาศที่สามารถทำให้ข้อต่ออ่อนแอลงเมื่อเวลาผ่านไป

ผ่านเทคโนโลยีเอ็กซเรย์ผู้ตรวจสอบสามารถยืนยันได้ว่าปริมาณความร้อนที่เหมาะสมถูกนำไปใช้ในระหว่างกระบวนการ reflow และข้อต่อประสานตรงตามมาตรฐานที่แม่นยำการตรวจสอบระดับนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความน่าเชื่อถือและสามารถทนต่อความเครียดในการดำเนินงานที่อาจเผชิญได้ช่วยรักษาคุณภาพการผลิตที่สูง

กลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับการทำซ้ำ BGA ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

การทำงานใหม่ส่วนประกอบ BGA เป็นงานที่แม่นยำสูงซึ่งต้องมีการควบคุมอย่างระมัดระวังเกี่ยวกับกระบวนการทำความร้อนงานนี้มักจะทำที่สถานีทำงานซ้ำที่มีเครื่องมือที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับงานความร้อนจากอินฟราเรดที่มีการแปลใช้เพื่อกำหนดเป้าหมาย BGA โดยไม่ต้องมีความร้อนสูงเกินไปในบริเวณใกล้เคียงเมื่อบัดกรีใต้ส่วนประกอบละลายเครื่องมือสูญญากาศจะยก BGA ออกจากกระดานอย่างระมัดระวังตลอดกระบวนการนี้ความร้อนจะต้องถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างส่วนประกอบที่อยู่ติดกันโดยเน้นถึงความจำเป็นในการทำอุปกรณ์ใหม่ขั้นสูง

การทำซ้ำ BGA ที่ประสบความสำเร็จขึ้นอยู่กับการรักษาการตั้งค่าอุณหภูมิที่แม่นยำและควบคุมสภาพแวดล้อมรอบ ๆ ส่วนประกอบสิ่งนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้วงจรโดยรอบได้รับผลกระทบในระหว่างการกำจัดและการเปลี่ยน BGA ที่ผิดพลาดงานต้องการความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับวิธีการทำงานของ BGAs และการจัดการที่มีทักษะเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการดำเนินการอย่างถูกต้องเนื่องจากความซับซ้อนเหล่านี้ BGA rework เป็นการดำเนินการที่ละเอียดอ่อนซึ่งต้องใช้ทั้งอุปกรณ์ที่เหมาะสมและช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของการชุมนุมทั้งหมด

รูปที่ 4: รูปแบบที่ดิน BGA PCB

กลยุทธ์การออกแบบสำหรับรูปแบบที่ดิน BGA PCB

การออกแบบรูปแบบที่ดิน PCB สำหรับ BGAs ต้องใส่ใจในรายละเอียดที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อที่ราบรื่นและปลอดภัยในระหว่างการประกอบรูปแบบที่ดินจะต้องสอดคล้องอย่างสมบูรณ์กับกริดของ BGA เพื่อให้มั่นใจว่าลูกบอลประสานแต่ละลูกเรียงกันอย่างแม่นยำด้วยแผ่นที่สอดคล้องกันคุณสมบัติการออกแบบที่สำคัญเช่นการบรรเทาหน้ากากประสานและในบางกรณีปล่อยให้แผ่นรองที่ถูกค้นพบโดยหน้ากากถูกนำมาใช้เพื่อให้ประสานการไหลและสร้างพันธะที่แข็งแกร่งขึ้นการยึดมั่นอย่างเข้มงวดกับมาตรฐาน IPC นั้นมีประโยชน์ในการบรรลุระดับความแม่นยำที่ต้องการสำหรับการบัดกรี BGA ที่ประสบความสำเร็จ

ทุกแง่มุมของรูปแบบที่ดินจะต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะขององค์ประกอบ BGAซึ่งรวมถึงการปรับขนาดของแผ่นรองและจัดการความคลาดเคลื่อนตำแหน่งอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อแต่ละครั้งนั้นไร้ที่ติการวางแผนอย่างรอบคอบในขั้นตอนการออกแบบทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการบัดกรีนั้นมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ช่วยให้ BGA ยึดติดอย่างปลอดภัยและทำงานได้อย่างเหมาะสมภายในชุดประกอบ PCB

รูปที่ 5: การพิมพ์บัดกรี BGA

บรรลุความแม่นยำในการพิมพ์บัดกรี BGA

การใช้การวางบัดกรีสำหรับการประกอบ BGA ต้องใช้เทคนิคการเย็บเล่มที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการวางปริมาณที่แน่นอนที่แน่นอนไว้ภายใต้ลูกบอล BGA แต่ละลูกกระบวนการนี้ใช้ลายฉลุเลเซอร์ตัดซึ่งสอดคล้องกับรูปแบบที่ดิน PCB อย่างสมบูรณ์แบบเพื่อปรับปรุงความแม่นยำเพิ่มเติมและลดข้อบกพร่องเช่นบอลบัดกรี stencils เหล่านี้มักจะได้รับการรักษาด้วย nanocoatingsหัวพิมพ์ขนาดเล็กจากนั้นควบคุมปริมาณการวางอย่างระมัดระวังที่ใช้กับแต่ละแผ่นในขณะที่ระบบตรวจสอบด้วยแสงตรวจสอบว่าวางวางด้วยความแม่นยำสูง

ประเภทของการวางบัดกรีที่ใช้ - ประเภท 3 หรือประเภท 4 - ขึ้นอยู่กับความหนืดที่ต้องการสำหรับการประกอบเฉพาะทางเลือกของการวางส่งผลโดยตรงต่อความดีของข้อต่อประสานในระหว่างกระบวนการ reflowเนื่องจากขั้นตอนนี้วางรากฐานสำหรับความแข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อขั้นสุดท้ายกระบวนการพิมพ์บัดกรีเป็นส่วนหนึ่งที่อันตรายของการประกอบ BGA ซึ่งต้องได้รับการใส่ใจอย่างระมัดระวังในรายละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูง

ความซับซ้อนของการบัดกรี BGA

การบัดกรี BGAs นำเสนอปัญหาที่ไม่เหมือนใครเนื่องจากข้อต่อประสานถูกซ่อนอยู่ใต้ส่วนประกอบทำให้การตรวจสอบด้วยภาพโดยตรงเป็นไปไม่ได้ในการแก้ไขปัญหานี้เครื่องมือพิเศษเช่นเครื่องเอ็กซ์เรย์ใช้เพื่อตรวจสอบการเชื่อมต่อในขณะที่สถานีทำงานซ้ำอินฟราเรดอนุญาตให้มีการปรับแต่งส่วนประกอบที่แม่นยำเมื่อจำเป็นการจัดการกระบวนการบัดกรียังต้องมีการควบคุมความร้อนอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเน้นข้อต่อประสานซึ่งอาจนำไปสู่รอยแตกในทำนองเดียวกันลูกบอลประสานทั้งหมดจะต้องรักษาความสูงเท่ากัน (coplanarity) เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันและความน่าเชื่อถือในระยะยาว

ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมเช่นความชราและความไวต่อความชื้นจะทำให้กระบวนการมีความซับซ้อนยิ่งขึ้นปัญหาเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของข้อต่อประสานเมื่อเวลาผ่านไปการสำรวจความท้าทายเหล่านี้ประสบความสำเร็จนั้นต้องการความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับเทคนิคการบัดกรี BGA และการใช้อุปกรณ์ขั้นสูง

อาร์เรย์กริดบอลประเภทต่างๆ

เทคโนโลยี Ball Grid Array (BGA) เป็นวิธีการติดตั้งวงจรรวม (ICS) ลงบนแผงวงจรพิมพ์ (PCBs) ที่ปรับปรุงการเชื่อมต่อไฟฟ้าและการกระจายความร้อนมันใช้อาร์เรย์ของลูกบอลประสานใต้ส่วนประกอบเพื่อสร้างการเชื่อมต่อที่ปลอดภัย

รูปที่ 6: อาร์เรย์กริดลูกบอลพลาสติก (PBGA)

BGA พลาสติกมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีราคาไม่แพงและให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้สำหรับการใช้งานมาตรฐานส่วนใหญ่พวกเขาประกอบด้วยสารตั้งต้นพลาสติกที่มีลูกประสานติดอยู่ด้านล่างสิ่งเหล่านี้มักพบในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคระบบยานยนต์และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ไม่ทำงานภายใต้เงื่อนไขที่รุนแรงการออกแบบที่เรียบง่ายของพวกเขามีการเชื่อมต่อไฟฟ้าที่ดีและการจัดการความร้อนในระดับปานกลางซึ่งเพียงพอสำหรับการใช้งานในชีวิตประจำวัน

รูปที่ 7: อาร์เรย์กริดลูกเซรามิก (CBGA)

เซรามิก BGAs ใช้สารตั้งต้นเซรามิกทำให้มีความทนทานต่อความร้อนและการรบกวนทางไฟฟ้ามากกว่า BGAs พลาสติกความทนทานนี้ทำให้พวกเขาเหมาะสำหรับการเรียกร้องสภาพแวดล้อมเช่นการสื่อสารโทรคมนาคมการบินและอวกาศและเซิร์ฟเวอร์ระดับสูงเซรามิกให้ฉนวนที่ยอดเยี่ยมและสามารถจัดการทั้งอุณหภูมิสูงและความเครียดเชิงกลทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาวของอุปกรณ์

รูปที่ 8: เทป BGAs (TBGA)

เทป BGAs ได้รับการออกแบบด้วยสารตั้งต้นที่ยืดหยุ่นซึ่งสามารถสอดคล้องกับพื้นผิวของ PCB ปรับปรุงทั้งการเชื่อมต่อเชิงกลและการกระจายความร้อนBGA เหล่านี้เหมาะสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบพกพาและอุปกรณ์ที่มีความหนาแน่นสูงซึ่งมีพื้นที่ จำกัดลักษณะที่ยืดหยุ่นของสารตั้งต้นช่วยให้การจัดการความร้อนที่ดีขึ้นในพื้นที่ขนาดกะทัดรัดทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับสมาร์ทโฟนและอุปกรณ์พกพาอื่น ๆ

รูปที่ 9: bgas ตายซ้อนกัน

BGA แบบตายแบบซ้อนถูกใช้ในอุปกรณ์ที่จำเป็นต้องบรรจุกำลังการประมวลผลจำนวนมากในพื้นที่ขนาดเล็กประเภทนี้สแต็กวงจรรวมหลายวงในแนวตั้งภายในแพ็คเกจเดียวทำให้สามารถใช้งานได้มากขึ้นโดยไม่ต้องเพิ่มขนาดของอุปกรณ์BGA แบบตายแบบเรียงซ้อนมักพบได้ในสมาร์ทโฟนแท็บเล็ตและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดกะทัดรัดอื่น ๆ ที่ต้องการประสิทธิภาพสูงในรูปแบบขนาดเล็ก

บทสรุป

การสำรวจเทคโนโลยี Ball Grid Array (BGA) ตอกย้ำบทบาทสำคัญในภูมิทัศน์การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยตามรายละเอียดในบทความนี้บรรจุภัณฑ์ BGA ไม่เพียง แต่ระบุถึงข้อ จำกัด ทางกายภาพของวิธีการบรรจุภัณฑ์ที่เก่ากว่า แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพผ่านการจัดการความร้อนและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีขึ้นกระบวนการทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการบัดกรี BGA การตรวจสอบและการทำใหม่สะท้อนให้เห็นถึงความมุ่งมั่นต่อความแม่นยำและความน่าเชื่อถือทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของมาตรฐานทางเทคโนโลยีในปัจจุบัน

นอกจากนี้ BGAs ประเภทต่าง ๆ ตั้งแต่ BGA พลาสติกไปจนถึง BGA ที่มีการนำความร้อนสูงเป็นต้นมาให้ความสำคัญกับแอพพลิเคชั่นในวงกว้างเพื่อพิสูจน์ความสามารถรอบตัวและการปรับตัวของเทคโนโลยี BGAในที่สุดเมื่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยังคงพัฒนาในความซับซ้อนและการใช้งานเทคโนโลยี BGA จะยังคงจำเป็นต่อการขับเคลื่อนนวัตกรรมและรักษามาตรฐานคุณภาพสูงในบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์

คำถามที่พบบ่อย [คำถามที่พบบ่อย]

1. จะประสานแพ็คเกจ BGA ได้อย่างไร?

การตระเตรียม: เริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดแพ็คเกจ BGA และ PCB (แผงวงจรพิมพ์) เพื่อลบสารปนเปื้อนหรือสารตกค้างใด ๆ

การจัดตำแหน่ง: จัดเรียงแพ็คเกจ BGA อย่างระมัดระวังบน PCB เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นทั้งหมดบนชิปจัดตำแหน่งกับแผ่นรองที่เกี่ยวข้องบนกระดาน

บัดกรี: ใช้กระบวนการบัดกรี reflowวาง PCB ด้วย BGA ลงในเตาอบรีฟว์การประสานที่ใช้กับแผ่นรองจะละลายและการเชื่อมต่อแบบฟอร์มในระหว่างรอบการทำความร้อน

ความเย็น: อนุญาตให้ PCB เย็นลงอย่างช้าๆหลังจากกระบวนการรีดว์เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อน

2. BGA ในการบัดกรีคืออะไร?

BGA ย่อมาจากอาร์เรย์กริดบอลมันเป็นบรรจุภัณฑ์แบบติดตั้งพื้นผิวที่ใช้สำหรับวงจรรวมแพ็คเกจ BGA ใช้ลูกบอลขนาดเล็กของบัดกรีจับจ้องอยู่ที่ด้านล่างของแพ็คเกจเพื่อสร้างการเชื่อมต่อไฟฟ้ากับ PCB แทนโอกาสในการขายแบบดั้งเดิม

3. วิธีการบัดกรีบอล?

ตำแหน่งลูก: ใช้บัดกรีวางกับแผ่น PCB ที่จะวาง BGAวางตำแหน่ง BGA เพื่อให้ลูกบอลประสานแต่ละลูกจัดเรียงกับแผ่นที่สอดคล้องกันบน PCB

reflow การบัดกรี: ความร้อนการประกอบในเตาอบรีดว์การบัดกรีวางจะละลายผูกบัดลูกเข้ากับแผ่นและสร้างการเชื่อมต่อไฟฟ้าและเครื่องจักรกล

การตรวจสอบ: หลังจากการบัดกรีตรวจสอบการเชื่อมต่อสำหรับสะพานหรือข้อต่อที่ไม่ดีโดยทั่วไปใช้การตรวจสอบรังสีเอกซ์เพื่อดูใต้ BGA

4. วิธีตรวจสอบการบัดกรี BGA?

การตรวจสอบด้วยภาพ: เริ่มแรกให้ตรวจสอบการจัดแนวหรือข้อบกพร่องที่มองเห็นได้รอบ ๆ แพ็คเกจ BGA

การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์: เนื่องจากการบัดกรี BGA ไม่สามารถตรวจสอบได้อย่างสมบูรณ์ด้วยสายตาเนื่องจากธรรมชาติที่ซ่อนอยู่ของการเชื่อมต่อใช้การตรวจสอบรังสีเอกซ์เพื่อตรวจสอบข้อต่อประสานใต้ BGA

การทดสอบการทำงาน: ในที่สุดทำการทดสอบไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อทั้งหมดทำงานได้อย่างถูกต้อง

5. บัดกรี BGA ควรอุณหภูมิเท่าใด?

อุณหภูมิทั่วไป: อุณหภูมิที่แม่นยำสำหรับการบัดกรี BGA ขึ้นอยู่กับการวางบัดกรีที่ใช้โดยทั่วไปแล้วการวางบัดกรีแบบตะกั่วต้องใช้อุณหภูมิประมาณ 217 ° C ถึง 245 ° Cตรวจสอบข้อกำหนดของผู้ผลิตบัดกรีสำหรับอุณหภูมิที่แน่นอน

โปรไฟล์ Reflow: ทำตามโปรไฟล์ความร้อนที่เฉพาะเจาะจงที่ค่อยๆร้อนการประกอบไปที่อุณหภูมิรีดรีว์ที่ต้องการถือไว้นานพอที่จะทำให้แน่ใจว่าการหลอมละลายที่เหมาะสมจากนั้นทำให้เย็นลงเรื่อย ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อน